废金属:铝屑的回收工艺

中国市场研究网www.hjbaogao.com.cn2013-07-09 10:25:19
内容摘要: 1.铝屑的回收、烘烤和筛分   1.1铝屑的回收   铝铸件进行切削加工时,切屑约占铸件重量的20%,最高达30%左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。铝屑回收工
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        1.铝屑的回收、烘烤和筛分
  1.1铝屑的回收
  铝铸件进行切削加工时,切屑约占铸件重量的20%,最高达30%左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点:(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后,应及时国收,以防铝屑混号。回收时,应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净,(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明铝屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。(3)应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。

  1.2铝屑的预热烘烤
  铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程,或其它工艺过程(如为了提高活塞零件的失效均匀程,采用的油溶炉棵温失效等工艺),氧化锈蚀严重,所以应及时进行预热烘烤.铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大,而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250~300C之间。

  铝屑烘烤最简便方法是将铝屑放置在钢板上加热,烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入"烤料车"中,推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中,放入铸铁坊锅内烘烤,使油和永在高温下挥发和燃烧,然后进行熔炼(当然这种方法的缺点是劳动条件差,烟雾充满车间)J铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水,而且可以缩短熔炼时间,在降低电耗的同时,可以提高熔炼设备的生产率,降低烙炼(重熔)成本。

  l.3 铝屑的筛分

  铝屑在烘烤完毕后,最好进行筛分处理,以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很"新鲜"又干净,而且烘烤温度正常,则不必筛分。通过以上预处理的铝屑,就可以用来回炉重熔,浇注成再生锭,以供熔炼铝合金时使用。

  2.铝屑在工频炉中的熔炼

  铝屑的熔炼方法一般有二种:①两次熔炼法:第一次是将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。(2)直接加入法:使用这种方法时,可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下),等铝屑烘干后,再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。

  两种方法相比,两次熔炼,电耗及元素烧损较大.管理工作烦琐,浪费人力和物力。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用,同一时期生产多神牌号的铝件时,用第一种方法较为适用。
 
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